ঢালাই কি?সংজ্ঞা, প্রসেস এবং ওয়েল্ডের প্রকার

শিল্ডিং গ্যাস জড় বা সক্রিয় হতে পারে।একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস গলিত ঢালাইয়ের সাথে মোটেও প্রতিক্রিয়া দেখায় না যখন একটি সক্রিয় গ্যাস চাপকে স্থিতিশীল করে ঢালাই প্রক্রিয়ায় অংশ নেয় এবং ঢালাইয়ে উপাদানের মসৃণ স্থানান্তর নিশ্চিত করে।নিষ্ক্রিয় গ্যাস এমআইজি ওয়েল্ডিং (ধাতু-চাপ জড় গ্যাস ঢালাই) ব্যবহার করা হয় যখন সক্রিয় গ্যাস MAG ওয়েল্ডিং (ধাতু-আর্ক সক্রিয় গ্যাস ঢালাই) ব্যবহার করা হয়।
নিষ্ক্রিয় গ্যাসের একটি উদাহরণ হল আর্গন, যা গলিত ওয়েল্ডের সাথে বিক্রিয়া করে না।এটি টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শিল্ডিং গ্যাস।কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অক্সিজেন, তবে, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং আর্গনের মিশ্রণের মতো গলিত ওয়েল্ডের সাথে বিক্রিয়া করে।
হিলিয়াম (তিনি) একটি নিষ্ক্রিয় রক্ষাকারী গ্যাস।হিলিয়াম এবং হিলিয়াম-আর্গন মিশ্রণ টিআইজি এবং এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত হয়।আর্গনের তুলনায় হিলিয়াম ভাল পার্শ্ব অনুপ্রবেশ এবং বৃহত্তর ঢালাই গতি প্রদান করে।
কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2) এবং অক্সিজেন (O2) হল সক্রিয় গ্যাসগুলি তথাকথিত অক্সিজেন উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত চাপকে স্থিতিশীল করতে এবং MAG ওয়েল্ডিংয়ে উপাদানের মসৃণ সংক্রমণ নিশ্চিত করতে।শিল্ডিং গ্যাসে এই গ্যাস উপাদানগুলির অনুপাত ইস্পাত প্রকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ওয়েল্ডিং এর নিয়ম ও মান
ঢালাই প্রক্রিয়া এবং ঢালাই মেশিন এবং সরবরাহের কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বেশ কয়েকটি আন্তর্জাতিক মান এবং নিয়ম প্রযোজ্য।তারা প্রক্রিয়া এবং মেশিনের নিরাপত্তা বৃদ্ধি এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পদ্ধতি এবং মেশিন কাঠামোর সংজ্ঞা, নির্দেশাবলী এবং সীমাবদ্ধতা ধারণ করে।

উদাহরণস্বরূপ, আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিনের সাধারণ মান হল IEC 60974-1 যখন ডেলিভারির প্রযুক্তিগত শর্তাবলী এবং পণ্যের ফর্ম, মাত্রা, সহনশীলতা এবং লেবেলগুলি স্ট্যান্ডার্ড SFS-EN 759-এ রয়েছে৷

ঢালাই নিরাপত্তা
ঢালাইয়ের সাথে যুক্ত বিভিন্ন ঝুঁকির কারণ রয়েছে।আর্কটি অত্যন্ত উজ্জ্বল আলো এবং অতিবেগুনী বিকিরণ নির্গত করে, যা চোখের ক্ষতি করতে পারে।গলিত ধাতব স্প্ল্যাশ এবং স্পার্ক ত্বককে পুড়িয়ে ফেলতে পারে এবং আগুনের ঝুঁকির কারণ হতে পারে এবং ঢালাইয়ে উত্পন্ন ধোঁয়া শ্বাস নেওয়ার সময় বিপজ্জনক হতে পারে।
এই বিপদগুলি এড়ানো যেতে পারে, তবে, তাদের জন্য প্রস্তুত করে এবং উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার ব্যবহার করে।
আগুনের ঝুঁকির বিরুদ্ধে সুরক্ষা ওয়েল্ডিং সাইটের পরিবেশ আগে থেকেই পরীক্ষা করে এবং সাইটের কাছাকাছি থেকে দাহ্য পদার্থ অপসারণ করে সম্পন্ন করা যেতে পারে।উপরন্তু, অগ্নি নির্বাপক সরবরাহ সহজলভ্য হতে হবে।বিপজ্জনক অঞ্চলে বহিরাগতদের প্রবেশ করতে দেওয়া হচ্ছে না।

চোখ, কান এবং ত্বককে যথাযথ প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার দিয়ে সুরক্ষিত করতে হবে।আবছা পর্দার সাথে একটি ওয়েল্ডিং মাস্ক চোখ, চুল এবং কানকে রক্ষা করে।চামড়ার ঢালাইয়ের গ্লাভস এবং একটি বলিষ্ঠ, অ-দাহ্য ঢালাই পোশাক বাহু এবং শরীরকে স্ফুলিঙ্গ এবং তাপ থেকে রক্ষা করে।
কর্মক্ষেত্রে পর্যাপ্ত বায়ুচলাচলের মাধ্যমে ঢালাইয়ের ধোঁয়া এড়ানো যায়।

ঢালাই পদ্ধতি
ঢালাই পদ্ধতি ঢালাই তাপ উত্পাদন ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং ঢালাই মধ্যে ফিলার উপাদান খাওয়ানো হয় উপায় দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতিটি ঢালাই করা উপকরণ এবং উপাদানের বেধ, প্রয়োজনীয় উত্পাদন দক্ষতা এবং ঢালাইয়ের পছন্দসই চাক্ষুষ মানের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।
সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি হল MIG/MAG ওয়েল্ডিং, TIG ওয়েল্ডিং এবং স্টিক (ম্যানুয়াল মেটাল আর্ক) ওয়েল্ডিং।প্রাচীনতম, সর্বাধিক পরিচিত, এবং এখনও মোটামুটি সাধারণ প্রক্রিয়া হল MMA ম্যানুয়াল মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং, যা সাধারণত ইনস্টলেশন কর্মক্ষেত্রে এবং বহিরঙ্গন সাইটগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলি ভাল নাগালের দাবি রাখে।

ধীরগতির টিআইজি ঢালাই পদ্ধতি অত্যন্ত সূক্ষ্ম ঢালাইয়ের ফলাফলের জন্য অনুমতি দেয়, এবং সেইজন্য এটি এমন ঝালাইগুলিতে ব্যবহার করা হয় যা দেখা যাবে বা বিশেষ নির্ভুলতার প্রয়োজন।
MIG/MAG ঢালাই একটি বহুমুখী ঢালাই পদ্ধতি, যাতে ফিলার উপাদান আলাদাভাবে গলিত ওয়েল্ডে খাওয়ানোর প্রয়োজন হয় না।পরিবর্তে, তারটি সরাসরি গলিত ঢালাইয়ের মধ্যে শিল্ডিং গ্যাস দ্বারা বেষ্টিত ওয়েল্ডিং বন্দুকের মধ্য দিয়ে চলে।

এছাড়াও লেজার, প্লাজমা, স্পট, নিমজ্জিত আর্ক, আল্ট্রাসাউন্ড এবং ঘর্ষণ ঢালাইয়ের মতো বিশেষ প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে।