ঢালাই চাপ এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ

1. ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

(1) কাঠামোর যুক্তিসঙ্গত বিশ্লেষণ এবং গণনা পরিচালনা করুন, ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং সংকোচনের রিজার্ভ নির্ধারণ করুন এবং জটিল নোড উপাদানগুলির জন্য, পরীক্ষার মাধ্যমে ঢালাই রিজার্ভ সংকোচন নির্ধারণ করা যেতে পারে।

(2) সমাবেশ ছাড়পত্র নিয়ন্ত্রণ

বেভেল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং সমাবেশের ছাড়পত্র কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি কমাতে উপযুক্ত খাঁজ আকৃতি এবং ঢালাই ক্রম নির্বাচন করুন।

(3) একটি বিকৃতি-প্রুফ টায়ার ফ্রেম ব্যবহার করুন

প্রয়োজনীয় সমাবেশ এবং ঢালাই টায়ারের ফ্রেম, টুলিং ফিক্সচার, সমর্থন এবং সংরক্ষিত সংকোচন মার্জিনগুলির সাথে একত্রিত করুন।

(4) টুকরা মধ্যে সামগ্রিক সমাবেশ করুন

জটিল উপাদানগুলির জন্য, যতদূর সম্ভব ব্লকগুলিতে, উৎপাদনের সামগ্রিক সমাবেশ ঢালাই পদ্ধতি।

ব্লক টু টুকরা ঢালাই:

(5) প্রতিসম এবং অভিন্ন ঢালাই

Ø যখন পুরু প্লেট খাঁজ ঢালাই করা হয়, তখন বিকৃতি অনুসারে টার্নওভারের সংখ্যা বাড়ানো হয় এবং ঢালাই প্রতিসমভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং প্রক্রিয়ায় শিখা সংশোধনও মিলে যায়।

Ø যখন উপাদানটির ঢালাই বন্টন উপাদানটির জ্যামিতিকভাবে নিরপেক্ষ অক্ষপ্রতিসম বন্টনের সাথে আপেক্ষিক হয়, তখন উপাদানটির ঢালাই প্রতিসাম্যের নীতি ব্যবহার করে উপাদানটির সামগ্রিক বিকৃতিকে অফসেট করতে প্রতিসম অভিন্ন ঢালাই গ্রহণ করে।

Ø সমতল নিরপেক্ষ অক্ষের প্রতিসাম্য অনুসারে সাজানো দুটি ঢালাই একে অপরের সাথে একই দিক, একই স্পেসিফিকেশনে প্রতিসাম্য এবং ঢালাই একই সময়ে সঞ্চালিত হয়, এই সময়ে দুটি প্রতিসম ঢালাইয়ের সংকোচন বা বিকৃতি ঘটে। সমতলের নিরপেক্ষ অক্ষের উল্লম্ব দিক বরাবর ভারসাম্য বজায় রাখবে এবং একে অপরকে বাতিল করবে।

Ø অন্য একটি প্রতিসাম্য সমতলে ওয়েল্ড সীমের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, উভয় প্লেনে ওয়েল্ড সীম ক্রস-ওয়েল্ড করা হয়, ঢালাইয়ের দিক একই, স্পেসিফিকেশন একই, যাতে সমস্ত ঢালাই অবশ্যই নিরপেক্ষ অক্ষের সাথে প্রতিসম হতে হবে। উপাদান, যাতে উপাদানটির সামগ্রিক বিকৃতি একে অপরের সাথে ভারসাম্যপূর্ণ এবং ন্যূনতম করা হয়।

(6) জয়েন্টের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ঢালাই বিপরীত বিকৃতি সেট করুন

টি-টাইপ ওয়েল্ডেড জয়েন্টের জন্য উইং প্লেটের একটি বৃহৎ প্রসারণ সহ, ঢালাইয়ের পরে ওয়েল্ডের সংকোচন উইং প্লেটের আউটরিগার অংশের নিচের দিকে পতন ঘটায় এবং উৎপাদনের আগে প্রিসেট ওয়েল্ডিং রিভার্স ডিফর্মেশন একটি কার্যকর ঢালাই পদ্ধতি। ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ.

উ: ওয়েল্ড সাইজ (ভরনের পরিমাণ), উইং প্লেট এক্সটেনশনের পরিমাণ এবং উইং প্লেটের বেধ অনুযায়ী উইং প্লেটের প্রসারিত অংশের বিকৃতির পরিমাণ বা কোণ গণনা করুন;

বি. গণনাকৃত আনুমানিক বিকৃতি মান অনুযায়ী প্রিসেট উইং প্লেটের ঢালাই বিপরীত বিকৃতির পরে ঢালাইকে একত্রিত করুন;

সি. উইং প্লেটের পুরু বেধের জন্য, উচ্চ-শক্তি প্রেসে একটি বিশেষ স্ট্যাম্পিং ছাঁচের উত্পাদন সরাসরি অ্যান্টি-ডিফরমেশনকে দমন করে;প্রাইমার ওয়েল্ডিংয়ের স্বাভাবিক সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, উইং প্লেটের ঢালাই-বিরোধী বিকৃতি প্রিসেট করতে শিখা গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়

(7) যুক্তিসঙ্গত ঢালাই আদেশ

দীর্ঘ ঢালাইয়ের জন্য, কাঠামোর দ্বারা অনুমোদিত অবস্থার অধীনে, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই বিকৃতি কমাতে একটি বিরতিহীন ওয়েল্ডে পরিবর্তন করা উচিত;যেহেতু বিচ্ছিন্ন ঢালাই অনুমোদিত নয়, ঢালাইয়ের বিকৃতি থেকে একে অপরকে কমাতে বা বাতিল করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম নির্বাচন করা উচিত।ধাপে ধাপে সোল্ডারিং পদ্ধতি, ভগ্নাংশের ধাপে সোল্ডারিং পদ্ধতি, জাম্প ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, বিকল্প ঢালাই পদ্ধতি এবং আংশিক প্রতিসম সোল্ডারিং পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে।

2. ঢালাই চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং নির্মূল ব্যবস্থা

(1) ঢালাই চাপ নিয়ন্ত্রণ

(1) নকশা পরিমাপ

Ø কাঠামোর উপর ঢালাই সংখ্যা এবং ঢালাই আকার ন্যূনতম করুন।

Ø ওয়েল্ডের অত্যধিক ঘনত্ব এড়াতে ওয়েল্ডের প্রতিসম বিন্যাস।

Ø কম অনমনীয়তা সহ একটি জয়েন্টের ফর্ম গ্রহণ করুন।

(2) প্রক্রিয়া ব্যবস্থা

কঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ কমাতে ঢালাই ভরাটের পরিমাণ হ্রাস করুন

Ø যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাই ভরাট পরিমাণ কমাতে পুরু প্লেট জয়েন্টের ঢালাই খাঁজ তৈরি করুন;

Ø প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং খাঁজের সমাবেশের ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ঢালাই ভরাটের পরিমাণ বৃদ্ধি এড়ান;

Ø ঢালাই কোণকে শক্তিশালী করতে পুরু প্লেট টি জয়েন্ট ওয়েল্ড সীম নিয়ন্ত্রণ করুন, ঢালাই ভরাট পরিমাণ বৃদ্ধি এড়ান।

খ.ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ কমাতে একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম গ্রহণ করুন

Ø একই উপাদানে ঢালাই করার সময়, যতটা সম্ভব তাপ বিচ্ছুরণ এবং প্রতিসাম্য বিতরণের আকারে ঢালাই প্রয়োগ করা উচিত;

Ø যখন উপাদানগুলিকে ঢালাই করা হয়, উপাদানগুলির একে অপরের তুলনামূলকভাবে স্থির অবস্থান থেকে, সেই অবস্থানগুলিতে যা একে অপরের মধ্যে চলাচলের বৃহত্তর আপেক্ষিক স্বাধীনতা রয়েছে;

Ø সংকোচনের মার্জিনটি যুক্তিসঙ্গতভাবে আগে থেকেই সেট করুন, স্পষ্ট সংকোচন সহ জয়েন্টটি প্রথমে ঢালাই করা হবে, এবং ছোট সংকোচন সহ জয়েন্টটি পরে ঢালাই করা হবে, এবং ঢালাইটি সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম সীমাবদ্ধতার অধীনে ঝালাই করা উচিত।

গ.প্রিহিটিং তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন, ঢালাইয়ের সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ঢালাই জয়েন্টের বাঁধাই ডিগ্রী কমাতে হবে, ঢালাই তাপ প্রভাবিত জোন পরিসীমা কমাতে হবে এবং পুরু প্লেট ঢালাই জয়েন্টের ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ কমাতে হবে;

dযুক্তিসঙ্গত ঢালাই পদ্ধতি অবলম্বন করুন, যেমন বড় গলে যাওয়া গভীর গলন, বড় কারেন্ট, এবং দক্ষ CO2 ঢালাই পদ্ধতি, যা ঢালাই চ্যানেলের সংখ্যা কমাতে পারে এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে;

eঢালাইয়ের চাপ কমাতে ক্ষতিপূরণমূলক গরম করার পদ্ধতির ব্যবহার: ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ঢালাইয়ের মাথার অন্য দিকে গরম করুন, গরম করার প্রস্থ 200 মিমি-এর কম নয়, যাতে এটি এবং ঢালাইয়ের এলাকা একই সাথে প্রসারিত হয় এবং ঢালাই চাপ কমানোর উদ্দেশ্য অর্জন করার জন্য একই সময়ে চুক্তি.

চঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে হাতুড়ি দেওয়ার পদ্ধতি: ঢালাইয়ের পরে, একটি ছোট গোলাকার মাথার মুখ সহ একটি হাত হাতুড়ি ওয়েল্ডের কাছাকাছি সীম এলাকায় হাতুড়ি দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে ওয়েল্ডের ধাতু এবং কাছাকাছি সীম এলাকা প্রসারিত করা যায় এবং বিকৃত, যা ঢালাইয়ের সময় উত্পন্ন কম্প্রেশন প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ বা অফসেট করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ কমে যায়।