ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে পরমাণু বা অণুর মধ্যে বন্ধন এবং প্রসারণের মাধ্যমে দুই বা ততোধিক ধরণের একই বা ভিন্ন পদার্থ একত্রিত হয়
পরমাণু এবং অণুর মধ্যে বন্ধন এবং প্রসারণকে উন্নীত করার পদ্ধতি হল গরম করা বা চাপ দেওয়া, বা একই সময়ে গরম করা এবং চাপ দেওয়া
ঢালাই এর শ্রেণীবিভাগ
ধাতব ঢালাইকে তার প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য অনুসারে ফিউশন ঢালাই, চাপ ঢালাই এবং ব্রেজিং-এ ভাগ করা যায়
ফিউশন ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত পুলের সাথে বায়ুমণ্ডলের সরাসরি যোগাযোগ থাকলে, বায়ুমণ্ডলের অক্সিজেন ধাতু এবং বিভিন্ন সংকর ধাতুকে জারিত করবে।বায়ুমণ্ডলে নাইট্রোজেন এবং জলীয় বাষ্প গলিত পুলে প্রবেশ করবে এবং পরবর্তী শীতল প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ে ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি তৈরি হবে, যা ঢালাইয়ের গুণমান এবং কর্মক্ষমতাকে খারাপ করবে।
ঢালাইয়ের মান উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন সুরক্ষা পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং হল আর্গন, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অন্যান্য গ্যাস দিয়ে বায়ুমণ্ডলকে বিচ্ছিন্ন করা যাতে ঢালাইয়ের সময় আর্ক এবং পুলের হার রক্ষা করা যায়;উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত ঢালাই করার সময়, ডিঅক্সিডেশনের জন্য ইলেক্ট্রোড আবরণে উচ্চ অক্সিজেন সম্বন্ধযুক্ত ফেরোটাইটানিয়াম পাউডার যোগ করলে ইলেক্ট্রোডে থাকা ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকনের মতো উপকারী উপাদানগুলিকে অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করতে পারে এবং গলিত পুলে প্রবেশ করতে পারে এবং শীতল হওয়ার পরে উচ্চ-মানের ঢালাই পেতে পারে।
বেঞ্চ টাইপ কোল্ড ওয়েল্ডিং মেশিন
বিভিন্ন চাপ ঢালাই পদ্ধতির সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল উপকরণ ভর্তি না করে ঢালাইয়ের সময় চাপ প্রয়োগ করা।বেশিরভাগ চাপ ঢালাই পদ্ধতি, যেমন ডিফিউশন ওয়েল্ডিং, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং এবং কোল্ড প্রেসার ওয়েল্ডিং-এর কোনো গলন প্রক্রিয়া নেই, তাই গলিত ঢালাইয়ের মতো কোনো সমস্যা নেই, যেমন উপকারী খাদ উপাদান পোড়ানো এবং ওয়েল্ডে ক্ষতিকারক উপাদানের আক্রমণ, যা ঢালাই প্রক্রিয়াকে সহজ করে এবং ঢালাইয়ের নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্যের অবস্থার উন্নতি করে।একই সময়ে, যেহেতু হিটিং তাপমাত্রা ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে কম এবং গরম করার সময় কম, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট।অনেক উপকরণ যা ফিউশন ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করা কঠিন, প্রায়শই বেস ধাতুর মতো একই শক্তি সহ উচ্চ-মানের জয়েন্টগুলিতে চাপ দিয়ে ঢালাই করা যায়।
ঢালাইয়ের সময় এবং দুটি সংযুক্ত দেহকে সংযুক্ত করার সময় যে জয়েন্ট তৈরি হয় তাকে ওয়েল্ড বলে।ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের উভয় দিকই ঢালাই তাপ দ্বারা প্রভাবিত হবে এবং গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হবে।এই এলাকাকে তাপ প্রভাবিত অঞ্চল বলা হয়।ঢালাইয়ের সময়, ওয়ার্কপিস উপাদান, ঢালাই উপাদান এবং ঢালাই বর্তমান ভিন্ন।ওয়েল্ডিবিলিটির অবনতি করার জন্য, ঢালাই অবস্থার সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।প্রিহিটিং, ঢালাইয়ের সময় তাপ সংরক্ষণ এবং ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের ইন্টারফেসে ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে।
উপরন্তু, ঢালাই একটি স্থানীয় দ্রুত গরম এবং শীতল প্রক্রিয়া।পার্শ্ববর্তী ওয়ার্কপিস বডির সীমাবদ্ধতার কারণে ঢালাই এলাকাটি অবাধে প্রসারিত এবং সংকুচিত হতে পারে না।শীতল হওয়ার পরে, ঢালাইয়ে ঢালাই চাপ এবং বিকৃতি ঘটবে।গুরুত্বপূর্ণ পণ্যগুলিকে ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে এবং ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের বিকৃতি সংশোধন করতে হবে।
আধুনিক ঢালাই প্রযুক্তি কোনো অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ত্রুটি ছাড়াই ঝালাই তৈরি করতে সক্ষম হয়েছে এবং সংযুক্ত বডির সমান বা তার চেয়েও বেশি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।স্পেসে ওয়েল্ডেড বডির পারস্পরিক অবস্থানকে ওয়েল্ডেড জয়েন্ট বলা হয়।জয়েন্টের শক্তি শুধুমাত্র জোড়ের গুণমান দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে এর জ্যামিতি, আকার, চাপ এবং কাজের অবস্থার সাথেও সম্পর্কিত।জয়েন্টগুলির মৌলিক রূপগুলির মধ্যে রয়েছে বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, টি-জয়েন্ট (ধনাত্মক জয়েন্ট) এবং কর্নার জয়েন্ট।
বাট জয়েন্ট ওয়েল্ডের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি ঢালাইয়ের আগে ঢালাই করা শরীরের বেধ এবং দুটি সংযোগকারী প্রান্তের খাঁজ আকারের উপর নির্ভর করে।মোটা স্টিলের প্লেট ঢালাই করার সময়, অনুপ্রবেশের জন্য প্রান্তে বিভিন্ন আকারের খাঁজ কাটা উচিত, যাতে ঢালাইয়ের রড বা তারগুলিকে সহজে খাওয়ানো যায়। খাঁজ আকারে একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই খাঁজ এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই খাঁজ অন্তর্ভুক্ত।খাঁজ ফর্ম নির্বাচন করার সময়, সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার পাশাপাশি, সুবিধাজনক ঢালাই, কম ফিলার ধাতু, ছোট ঢালাই বিকৃতি এবং কম খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ খরচের মতো কারণগুলিও বিবেচনা করা উচিত।
যখন বিভিন্ন পুরুত্বের দুটি স্টিলের প্লেট বাট করা হয়, ক্রস-সেকশনে তীক্ষ্ণ পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট তীব্র চাপের ঘনত্ব এড়াতে, মোটা প্লেটের প্রান্তটি প্রায়শই দুটি যৌথ প্রান্তে সমান বেধ অর্জনের জন্য ধীরে ধীরে পাতলা করা হয়।বাট জয়েন্টের স্থির শক্তি এবং ক্লান্তি শক্তি অন্যান্য জয়েন্টের তুলনায় বেশি।বাট জয়েন্টের ঢালাই প্রায়ই বিকল্প এবং প্রভাব লোডের অধীনে বা নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপযুক্ত জাহাজে সংযোগের জন্য পছন্দ করা হয়।
ল্যাপ জয়েন্টটি ঢালাইয়ের আগে প্রস্তুত করা সহজ, একত্রিত করা সহজ এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপে ছোট।অতএব, এটি প্রায়ই সাইট ইনস্টলেশন জয়েন্টগুলোতে এবং গুরুত্বহীন কাঠামো ব্যবহার করা হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, ল্যাপ জয়েন্টগুলি বিকল্প লোড, ক্ষয়কারী মাধ্যম, উচ্চ তাপমাত্রা বা নিম্ন তাপমাত্রার অধীনে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়।
টি-জয়েন্ট এবং অ্যাঙ্গেল জয়েন্টগুলির ব্যবহার সাধারণত কাঠামোগত প্রয়োজনের কারণে হয়।টি-জয়েন্টগুলিতে অসম্পূর্ণ ফিললেট ওয়েল্ডগুলির কাজের বৈশিষ্ট্যগুলি ল্যাপ জয়েন্টগুলির মতোই।যখন জোড়টি বাহ্যিক শক্তির দিকে লম্ব হয়, তখন এটি একটি সামনের ফিললেট ওয়েল্ডে পরিণত হয় এবং জোড়ের পৃষ্ঠের আকৃতি বিভিন্ন ডিগ্রিতে চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করবে;সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ সহ ফিললেট জোড়ের চাপ বাট জয়েন্টের মতোই।
কোণার জয়েন্টের ভারবহন ক্ষমতা কম এবং এটি সাধারণত একা ব্যবহৃত হয় না।এটি শুধুমাত্র তখনই উন্নত করা যেতে পারে যখন সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ থাকে বা যখন ভিতরে এবং বাইরে ফিলেট ওয়েল্ড থাকে।এটি বেশিরভাগই বন্ধ কাঠামোর কোণে ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই করা পণ্যগুলি রিভেটেড পার্টস, কাস্টিং এবং ফোরজিংসের চেয়ে হালকা, যা মৃত ওজন কমাতে পারে এবং পরিবহন যানবাহনের জন্য শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।ঢালাই ভাল সিলিং সম্পত্তি আছে এবং বিভিন্ন পাত্রে উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.যৌথ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশ, যা ঢালাইকে ফোরজিং এবং ঢালাইয়ের সাথে একত্রিত করে, উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধা সহ বড় আকারের, অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গত ঢালাই এবং ঢালাই কাঠামো এবং ফোরজিং এবং ঢালাই কাঠামো তৈরি করতে পারে।ঢালাই প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে উপকরণ ব্যবহার করতে পারে, এবং ঢালাই কাঠামো বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ ব্যবহার করতে পারে, যাতে বিভিন্ন উপকরণের সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দেওয়া যায় এবং অর্থনীতি এবং উচ্চ মানের অর্জন করা যায়।ঢালাই আধুনিক শিল্পে একটি অপরিহার্য এবং ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।
আধুনিক ধাতু প্রক্রিয়াকরণে, ঢালাই ঢালাই এবং ফরজিংয়ের চেয়ে পরে বিকশিত হয়েছিল, তবে এটি দ্রুত বিকাশ লাভ করেছিল।ঢালাই করা কাঠামোর ওজন ইস্পাত উৎপাদনের প্রায় 45% জন্য দায়ী, এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই করা কাঠামোর অনুপাতও বাড়ছে।
ভবিষ্যতের ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য, একদিকে, নতুন ঢালাই পদ্ধতি, ঢালাই সরঞ্জাম এবং ঢালাইয়ের উপকরণগুলিকে ঢালাইয়ের গুণমান এবং সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে আরও উন্নত করতে বিকশিত করা উচিত, যেমন আর্ক, প্লাজমা আর্ক, ইলেক্ট্রনের মতো বিদ্যমান ঢালাই শক্তির উত্সগুলিকে উন্নত করা। মরীচি এবং লেজার;ইলেকট্রনিক প্রযুক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, আর্কের প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করুন এবং একটি নির্ভরযোগ্য এবং হালকা চাপ ট্র্যাকিং পদ্ধতি বিকাশ করুন।
অন্যদিকে, আমাদের ওয়েল্ডিং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের স্তর উন্নত করা উচিত, যেমন প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের উপলব্ধি এবং ওয়েল্ডিং মেশিনের ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ;একটি বিশেষ ওয়েল্ডিং মেশিন তৈরি করুন যা প্রস্তুতি প্রক্রিয়া, ঢালাই থেকে গুণমান পর্যবেক্ষণ পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করে;স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উৎপাদন লাইনে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ঢালাই রোবট এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির প্রচার এবং সম্প্রসারণ ঢালাই উৎপাদন স্তর উন্নত করতে পারে এবং ঢালাই স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা অবস্থার উন্নতি করতে পারে
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০২-২০২২