1. ঢালাই উপাদান ওয়্যারেন্টি পর্যালোচনায় মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়
ওয়েল্ডিং ম্যাটেরিয়াল ওয়ারেন্টি বই একটি লিখিত নথি এবং ঢালাই উপাদানের গুণমান নিশ্চিতকরণের রেকর্ড হিসাবে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ঢালাই উপকরণ ব্যবহারের আগে প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সম্মতি জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যক.ওয়েল্ডিং উপাদানের ওয়ারেন্টি বইটি ব্যবহারকারীকে ঢালাই উপাদান প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা "ডেলিভারি তথ্য" এর সমতুল্য, এবং এর বিষয়বস্তু সঠিক এবং সম্পূর্ণ হওয়া উচিত।
বর্তমানে, অনেক গার্হস্থ্য ঢালাই ভোগ্য প্রস্তুতকারক আছে, এবং তাদের পণ্যের গুণমান পরিবর্তিত হয়।পণ্যের ওয়ারেন্টি নথির বিন্যাস এবং বিষয়বস্তুও আলাদা।ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ার বা মানসম্পন্ন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, ওয়ারেন্টি নথিগুলি পরীক্ষা করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ।
এই নিবন্ধটি AWS স্ট্যান্ডার্ড ওয়ারেন্টিকে একটি উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে যাতে ওয়ারেন্টি পর্যালোচনা করার সময় লক্ষ্য করার জন্য মূল বিষয়গুলি সংক্ষিপ্তভাবে উপস্থাপন করা হয়।
1) স্ট্যান্ডার্ড সংখ্যা ঢালাই উপাদান মডেলের সাথে মিলে যায়
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ওয়েল্ডিং কনজিউমেবল স্ট্যান্ডার্ডের সমস্ত মান ইম্পেরিয়াল এবং মেট্রিক সিস্টেমে বিভক্ত, এবং মেট্রিক সিস্টেম স্ট্যান্ডার্ড নম্বরের পরে "M" দিয়ে যুক্ত করা হয়।
উদাহরণস্বরূপ, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং তারের AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
এটি লেখার সঠিক উপায়, আদর্শ সংখ্যাটি ইম্পেরিয়াল এবং মডেলটিও ইম্পেরিয়াল।
2) ওয়ারেন্টি বইয়ের বাস্তবায়নের মান প্রকৃত চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত (ক্রয় আদেশ)
যদি আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ওয়েল্ডিং কনজিউমেবল প্রয়োজন হয়, উপরের লেখাটি ভুল এবং আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের সমতুল্য হতে পারে না, কারণ বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ডের স্ট্যান্ডার্ড মান বা পরীক্ষামূলক পদ্ধতি ভিন্ন।
3) যোগ্য স্ট্যান্ডার্ড মান এবং পরীক্ষামূলক মানগুলির প্রকাশ
উপরে নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং তারের জন্য আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ওয়ারেন্টি বইয়ের মান, কিন্তু ওয়ারেন্টি বইতে বাস্তবায়নের মান হল AWS A 5.17।স্ট্যান্ডার্ড নম্বর থেকে, এটি দেখা যায় যে সমস্ত মান ইংরেজিতে হওয়া উচিত।যাইহোক, ওয়ারেন্টি বইয়ের স্ট্যান্ডার্ড মান এবং পরীক্ষামূলক ডেটা মেট্রিক সিস্টেমে রয়েছে, যা স্পষ্টতই প্রমিত নয়।
উদাহরণস্বরূপ, F7A2-EH14-এর প্রভাব তাপমাত্রা -20°F হওয়া উচিত, যা সেলসিয়াসে -28.8°C, কিন্তু আদর্শ মান হল -30°C৷
উপরের কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, ওয়ারেন্টি বই পর্যালোচনা করার সময় প্রকৌশলীদের জন্য স্ট্যান্ডার্ড নম্বরে একটি "M" আছে কিনা তা পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ৷শুধুমাত্র ওয়্যারেন্টি বইয়ের স্পেসিফিকেশন দিয়ে ঢালাই ওয়্যারটিকে প্রকৃত উৎপাদনে রাখা যেতে পারে।
2. প্রতিটি স্পেসিফিকেশনের জন্য উপস্থিতি গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
(1) জিবি স্ট্যান্ডার্ড উপস্থিতি গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
(1) EN স্ট্যান্ডার্ড উপস্থিতি গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
—EXC1 মানের ক্লাস ডি;
— EXC2 সাধারণত, মানের ক্লাস সি,
— EXC3 মানের ক্লাস B;
— EXC4 কোয়ালিটি ক্লাস B+, যার মানে মানের ক্লাস B এর ভিত্তিতে অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা
(2) AWS স্ট্যান্ডার্ড উপস্থিতি গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
ঢালাই প্রোফাইল প্রয়োজনীয়তা
চাক্ষুষ পরিদর্শন মান
ধারাবাহিকতা প্রকার এবং পরিদর্শনের জন্য গ্রহণযোগ্যতার শর্তাবলী
স্ট্যাটিক লোড
চক্রীয় লোড
(1) ফাটল নিষিদ্ধ
কোন ফাটল, আকার বা অবস্থান নির্বিশেষে, গ্রহণযোগ্য নয়।
X
X
(2) ঢালাই/বেস মেটাল ফিউশন
জোড়ের সন্নিহিত স্তরগুলির মধ্যে এবং ঢালাই ধাতু এবং বেস ধাতুর মধ্যে সম্পূর্ণ ফিউশন থাকতে হবে।
X
X
(3) আর্ক ক্রেটার ক্রস সেকশন
সমস্ত আর্ক ক্রেটার অবশ্যই নির্দিষ্ট ঢালাইয়ের আকারে পূরণ করতে হবে, বিরতিহীন ফিললেট ওয়েল্ডের শেষ প্রান্তে যা বিরতিহীন ফিলেট ওয়েল্ডের কার্যকর দৈর্ঘ্য অতিক্রম করে।
X
X
(4) ঝালাই প্রোফাইল আকৃতি
ওয়েল্ড প্রোফাইল আকৃতি অবশ্যই "পাস এবং ফেইল ওয়েল্ড প্রোফাইল শেপ (AWSD1.1-2000)" এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে
X
X
(5) পরিদর্শন সময়
সমাপ্ত ঢালাই পরিবেষ্টিত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সমস্ত ইস্পাত ওয়েল্ডের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন শুরু হতে পারে।ASTM A514, A517 এবং A709 গ্রেড 100 এবং 100W স্টীল ওয়েল্ডের গ্রহণযোগ্যতা অবশ্যই ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার কমপক্ষে 48 ঘন্টা পর ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের উপর ভিত্তি করে হতে হবে।
X
X
(6) অপর্যাপ্ত জোড় আকার
যে কোনো একটানা ফিলেট ওয়েল্ডের আকার যা নির্দিষ্ট নামমাত্র আকার (L) এর চেয়ে কম এবং নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট মান (U) পূরণ করে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যাবে না:
LU
নির্দিষ্ট নামমাত্র জোড় আকার (মিমি) এল (মিমি) এর ভিত্তিতে অনুমোদিত হ্রাস
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
সমস্ত ক্ষেত্রে, জোড়ের আন্ডারসাইজ করা অংশটি জোড়ের দৈর্ঘ্যের 10% এর বেশি হওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।গার্ডারের ওয়েব এবং ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সংযোগকারী ওয়েল্ডিং সীমটি বিমের দুই প্রান্তের সীমার মধ্যে এবং ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থের দ্বিগুণের সমান দৈর্ঘ্যের আকারে অপর্যাপ্ত হবে না।
X
X
(7) আন্ডারকাট
(ক) 25 মিমি-এর কম পুরুত্বের উপকরণের আন্ডারকাটগুলি 0.8 মিমি-এর বেশি হওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, তবে যে কোনও 300 মিমি দৈর্ঘ্যের 50 মিমি এবং সর্বাধিক 1.5 মিমি ক্রমবর্ধমান আন্ডারকাট সহ আন্ডারকাট অনুমোদিত।25 মিলিমিটারের সমান বা তার বেশি বেধের উপকরণগুলির জন্য, ওয়েল্ডের যে কোনও দৈর্ঘ্যের আন্ডারকাট 1.5 মিমি অতিক্রম করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
X
(B) মূল উপাদানগুলিতে, যে কোনও নকশার লোডের অধীনে, যখন জোড়টি প্রসার্য চাপের সাথে একটি তির্যক সম্পর্কযুক্ত হয়, তখন আন্ডারকাট গভীরতা 0.25 মিমি-এর বেশি হওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।অন্যান্য ক্ষেত্রে, আন্ডারকাট গভীরতা 0.8 মিমি এর বেশি হওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
X
(৮) স্টোমাটা
(A) সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ (CJP) বাট জয়েন্টের খাঁজ ঢালাই যেখানে ঢালাই গণনাকৃত প্রসার্য চাপের অনুপ্রবেশ করা হয় এবং কোন দৃশ্যমান নলাকার ছিদ্র অনুমোদিত নয়।অন্যান্য সমস্ত খাঁজ এবং ফিললেট ওয়েল্ডের জন্য, দৃশ্যমান টিউবুলার পোরোসিটির ব্যাসের যোগফল 0.8 মিমি এর সমান বা তার বেশি হবে যেকোন 25 মিমি লম্বা ওয়েল্ডে 10 মিমি এবং কোন 300 মিমি লম্বা ওয়েল্ডে 20 মিমি এর বেশি হবে না।
X
(B) ফিলেট ওয়েল্ডে টিউবুলার ছিদ্র হওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি 100 মিমি ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য 1 এর বেশি হওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং সর্বোচ্চ ব্যাস 2.5 মিমি অতিক্রম করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।নিম্নলিখিত ব্যতিক্রমগুলি হল: ওয়েবে স্টিফেনারগুলিকে সংযুক্ত করা ফিললেট ওয়েল্ডগুলির জন্য, টিউবুলার পোরোসিটির ব্যাসের যোগফল যেকোন 25 মিমি লম্বা ওয়েল্ডে 10 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং কোন 300 মিমি লম্বা ওয়েল্ডে 20 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
X
(C) সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ (CJP) গণনাকৃত টেনসিল স্ট্রেসের সাথে একটি তির্যক সম্পর্কের মধ্যে বাট জয়েন্টগুলির খাঁজ ঢালাই, কোন নলাকার ছিদ্র ছাড়াই।অন্যান্য সমস্ত খাঁজ ঢালাইয়ের জন্য, টিউবুলার ছিদ্রের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি 100 মিমি জোড়ের দৈর্ঘ্যের 1 এর বেশি হবে না এবং সর্বাধিক ব্যাস 2.5 মিমি অতিক্রম করবে না।
X
দ্রষ্টব্য: "X" মানে উপযুক্ত সংযোগের ধরন, ফাঁকা মানে উপযুক্ত নয়।
3. সাধারণ জোড় ত্রুটির কারণ এবং বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
1. স্টোমাটা
ঢালাই পদ্ধতি
কারণ
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ম্যানুয়াল চাপ ঢালাই
(1) ইলেক্ট্রোড খারাপ বা ভেজা।
(2) ওয়েল্ডমেন্টে আর্দ্রতা, তেল বা মরিচা থাকে।
(3) ঢালাই গতি খুব দ্রুত।
(4) স্রোত খুব শক্তিশালী।
(5) চাপের দৈর্ঘ্য উপযুক্ত নয়।
(6) ঢালাইয়ের বেধ বড়, এবং ধাতব কুলিং খুব দ্রুত।
(1) উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করুন এবং শুকানোর দিকে মনোযোগ দিন।
(2) ঢালাই করার আগে ঢালাই করা অংশ পরিষ্কার করুন।
(3) ঢালাইয়ের গতি কমিয়ে দিন যাতে অভ্যন্তরীণ গ্যাস সহজেই বেরিয়ে যেতে পারে।
(4) প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত উপযুক্ত কারেন্ট ব্যবহার করুন।
(5) সঠিক চাপের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন।
(6) সঠিক প্রিহিটিং কাজ সম্পাদন করুন।
CO2 গ্যাস ঢালাই ঢালাই
(1) ভিত্তি উপাদান নোংরা.
(2) ওয়েল্ডিং তারে মরিচা ধরেছে বা ফ্লাক্স ভিজে গেছে।
(3) খারাপ স্পট ওয়েল্ডিং এবং ওয়েল্ডিং তারের অনুপযুক্ত নির্বাচন।
(4) শুকনো প্রসারণ খুব দীর্ঘ, এবং CO2 গ্যাস সুরক্ষা পুঙ্খানুপুঙ্খ নয়।
(5) বাতাসের গতি বড় এবং কোন বায়ু রক্ষাকারী যন্ত্র নেই।
(6) ঢালাই গতি খুব দ্রুত এবং শীতল দ্রুত হয়.
(7) স্পার্ক স্প্ল্যাশ অগ্রভাগের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে গ্যাসের অশান্তি হয়।
(8) গ্যাসের বিশুদ্ধতা কম এবং এতে অনেক অমেধ্য (বিশেষ করে আর্দ্রতা) থাকে।
(1) ঢালাই করার আগে ঢালাই করা অংশ পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।
(2) উপযুক্ত ঢালাই তার নির্বাচন করুন এবং এটি শুকনো রাখুন।
(3) স্পট ওয়েল্ডিং পুঁতি অবশ্যই ত্রুটিপূর্ণ হবে না, এবং একই সময়ে, এটি পরিষ্কার হতে হবে, এবং ঢালাই তারের আকার উপযুক্ত হতে হবে।
(4) শুষ্ক প্রসারণের দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন এবং উপযুক্ত গ্যাস প্রবাহ সামঞ্জস্য করুন।
(5) উইন্ডশীল্ড সরঞ্জাম ইনস্টল করুন।
(6) অভ্যন্তরীণ গ্যাস বের হতে দেওয়ার জন্য গতি কমিয়ে দিন।
(7) অগ্রভাগে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অপসারণের দিকে মনোযোগ দিন এবং অগ্রভাগের জীবন দীর্ঘায়িত করতে একটি স্প্ল্যাশ আনুগত্য প্রতিরোধক প্রয়োগ করুন।
(8) CO2 এর বিশুদ্ধতা 99.98% এর বেশি, এবং আর্দ্রতা 0.005% এর কম।
নিমজ্জিত চাপ ঢালাই
(1) ওয়েল্ডে জৈব অমেধ্য যেমন মরিচা, অক্সাইড ফিল্ম, গ্রীস ইত্যাদি রয়েছে।
(2) ফ্লাক্স ভেজা।
(3) প্রবাহ দূষিত হয়।
(4) ঢালাই গতি খুব দ্রুত.
(5) অপর্যাপ্ত ফ্লাক্স উচ্চতা।
(6) ফ্লাক্সের উচ্চতা খুব বড়, যাতে গ্যাসটি সহজে পালানো যায় না (বিশেষ করে যখন ফ্লাক্সের কণার আকার ঠিক থাকে)।
(7) ওয়েল্ডিং তারে মরিচা ধরেছে বা তেলের দাগ লেগেছে।
(8) পোলারিটি অনুপযুক্ত (বিশেষ করে যখন ডকিং দূষিত হয়, এটি ছিদ্র সৃষ্টি করবে)।
(1) জোড় মাটিতে বা শিখা দিয়ে পুড়িয়ে ফেলা উচিত, এবং তারপর একটি তারের ব্রাশ দিয়ে মুছে ফেলা উচিত।
(2) প্রায় 300 ℃ শুকানোর
(3) ফ্লাক্সের স্টোরেজ এবং ওয়েল্ডিং অংশের কাছাকাছি জায়গা পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন যাতে বিভিন্ন জিনিসের মিশ্রণ এড়াতে হয়।
(4) ঢালাই গতি কমাতে.
(5) ফ্লাক্স আউটলেট রাবার টিউবের মুখটি উচ্চতর সামঞ্জস্য করা উচিত।
(6) ফ্লাক্স আউটলেট রাবার টিউবটি নীচের দিকে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে উপযুক্ত উচ্চতা 30-40 মিমি।
(7) পরিষ্কার ওয়েল্ডিং তারে পরিবর্তন করুন।
(8) সরাসরি বর্তমান সংযোগ (DC-) সরাসরি বর্তমান বিপরীত সংযোগ (DC+) এ পরিবর্তন করুন।
খারাপ সরঞ্জাম
(1) ডিকম্প্রেশন টেবিল ঠান্ডা হয়, এবং গ্যাস বের হতে পারে না।
(2) অগ্রভাগ স্পার্ক স্প্যাটার দ্বারা অবরুদ্ধ।
(3) ঢালাই তারে তেল এবং মরিচা আছে।
(1) যখন গ্যাস নিয়ন্ত্রকের সাথে কোন বৈদ্যুতিক হিটার সংযুক্ত না থাকে, তখন একটি বৈদ্যুতিক হিটার ইনস্টল করা উচিত এবং মিটারের প্রবাহের হার একই সময়ে পরীক্ষা করা উচিত।
(2) ঘন ঘন অগ্রভাগ স্প্যাটার পরিষ্কার করুন।এবং স্প্ল্যাশ অ্যাডেসন ইনহিবিটর দিয়ে লেপা।
(3) ওয়েল্ডিং তার সংরক্ষণ বা ইনস্টল করার সময় তেল স্পর্শ করবেন না।
স্ব-রক্ষক ফ্লাক্স-কোরড তার
(1) ভোল্টেজ খুব বেশি।
(2) ঢালাই তারের protruding দৈর্ঘ্য খুব ছোট.
(3) ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে মরিচা, পেইন্ট এবং আর্দ্রতা রয়েছে।
(4) ঢালাই টর্চের ড্র্যাগ কোণটি খুব বেশি ঝোঁক।
(5) চলন্ত গতি খুব দ্রুত, বিশেষ করে অনুভূমিক ঢালাইয়ের জন্য।
(1) ভোল্টেজ হ্রাস করুন।
(2) বিভিন্ন ঢালাই তারের নির্দেশাবলী অনুযায়ী ব্যবহার করুন।
(3) ঢালাই করার আগে পরিষ্কার করুন।
(4) ড্র্যাগ কোণকে প্রায় 0-20° এ কমিয়ে দিন।
(5) সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
3. আন্ডারকাট
ঢালাই পদ্ধতি
কারণ
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ম্যানুয়াল চাপ ঢালাই
(1) স্রোত খুব শক্তিশালী।
(2) ঢালাই রড উপযুক্ত নয়।
(3) চাপটি খুব দীর্ঘ।
(4) অনুপযুক্ত অপারেশন পদ্ধতি।
(5) ভিত্তি উপাদান নোংরা.
(6) ভিত্তি ধাতু অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়.
(1) নিম্ন কারেন্ট ব্যবহার করুন।
(2) ওয়েল্ডিং রডের উপযুক্ত ধরন এবং আকার নির্বাচন করুন।
(3) সঠিক চাপ দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন।
(4) সঠিক কোণ, ধীর গতি, ছোট চাপ এবং সংকীর্ণ চলমান পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
(5) বেস মেটাল থেকে তেলের দাগ বা জং সরান।
(6) ছোট ব্যাস সহ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
CO2 গ্যাস ঢালাই ঢালাই
(1) চাপটি খুব দীর্ঘ এবং ঢালাই গতি খুব দ্রুত।
(2) ফিললেট ঢালাইয়ের সময়, ইলেক্ট্রোডের প্রান্তিককরণটি ভুল।
(3) উল্লম্ব ঢালাইয়ের সুইং বা দুর্বল অপারেশন, যাতে ওয়েল্ড বিডের দুই পাশ অপর্যাপ্তভাবে ভরা হয় এবং আন্ডারকাট হয়।
(1) চাপের দৈর্ঘ্য এবং গতি হ্রাস করুন।
(2) অনুভূমিক ফিললেট ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ডিং তারের অবস্থান ছেদ থেকে 1-2 মিমি দূরে হওয়া উচিত।
(3) অপারেশন পদ্ধতি ঠিক করুন।
4. স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি
ঢালাই পদ্ধতি
কারণ
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ম্যানুয়াল চাপ ঢালাই
(1) সামনের স্তর ঢালাই স্ল্যাগ সম্পূর্ণরূপে সরানো হয় না.
(2) ঢালাই কারেন্ট খুব কম।
(3) ঢালাই গতি খুব ধীর.
(4) ইলেক্ট্রোড সুইং খুব প্রশস্ত।
(5) দরিদ্র জোড় সমন্বয় এবং নকশা.
(1) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সামনের স্তর ঢালাই স্ল্যাগ অপসারণ.
(2) উচ্চতর কারেন্ট ব্যবহার করুন।
(3) ঢালাই গতি বাড়ান.
(4) ইলেক্ট্রোডের সুইং প্রস্থ হ্রাস করুন।
(5) উপযুক্ত খাঁজ কোণ এবং ক্লিয়ারেন্স ঠিক করুন।
CO2 গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং
(1) বেস মেটাল ঢালাই স্ল্যাগকে অগ্রসর করতে ঝুঁকে (উতরাই)।
(2) পূর্ববর্তী ঢালাই পরে, ঢালাই স্ল্যাগ পরিষ্কার হয় না.
(3) বর্তমান খুব ছোট, গতি ধীর, এবং ঢালাই পরিমাণ বড়.
(4) ফরোয়ার্ড পদ্ধতিতে ঢালাই করার সময়, স্লটে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অনেক এগিয়ে থাকে।
(1) যতটা সম্ভব একটি অনুভূমিক অবস্থানে ওয়েল্ডমেন্ট রাখুন।
(2) প্রতিটি ঝালাই পুঁতির পরিচ্ছন্নতার দিকে মনোযোগ দিন।
(3) ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ সহজে ভাসতে কারেন্ট এবং ঢালাই গতি বাড়ান।
(4) ঢালাই গতি বাড়ান
নিমজ্জিত চাপ ঢালাই
(1) ঢালাইয়ের দিকটি বেস মেটালের দিকে ঝুঁকে থাকে, তাই স্ল্যাগটি সামনের দিকে প্রবাহিত হয়।
(2) মাল্টি-লেয়ার ঢালাইয়ের সময়, খাঁজযুক্ত পৃষ্ঠটি ঢালাই তারের দ্বারা গলে যায় এবং ঢালাই তারটি খাঁজের পাশের খুব কাছাকাছি থাকে।
(3) ঢালাইয়ের শুরুতে যেখানে একটি গাইড প্লেট রয়েছে সেখানে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটতে পারে।
(4) যদি কারেন্ট খুব ছোট হয়, তাহলে দ্বিতীয় স্তরের মধ্যে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অবশিষ্ট থাকে এবং পাতলা প্লেট ঢালাই করার সময় সহজেই ফাটল তৈরি হয়।
(5) ঢালাই গতি খুব কম, যা ঢালাই স্ল্যাগ অগ্রিম করে তোলে।
(6) চূড়ান্ত ফিনিশিং লেয়ারের আর্ক ভোল্টেজ খুব বেশি, যার ফলে ওয়েল্ড বিডের শেষে ফ্রি ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ আলোড়িত হয়।
(1) ঢালাই বিপরীত দিকে উল্টানো উচিত, বা বেস মেটাল যতটা সম্ভব অনুভূমিক দিকে পরিবর্তন করা উচিত।
(2) স্লট এবং ওয়েল্ডিং তারের পাশের দূরত্ব ওয়েল্ডিং তারের ব্যাসের চেয়ে অন্তত বেশি হওয়া উচিত।
(3) গাইড প্লেটের পুরুত্ব এবং স্লটের আকৃতি বেস মেটালের মতোই হতে হবে।
(4) অবশিষ্ট ঢালাই স্ল্যাগ সহজে দ্রবীভূত করতে ঢালাই বর্তমান বৃদ্ধি.
(5) ঢালাই বর্তমান এবং ঢালাই গতি বৃদ্ধি.
(6) ভোল্টেজ কমানো বা ঢালাই গতি বৃদ্ধি.প্রয়োজন হলে, কভার স্তর একক-পাস ঢালাই থেকে মাল্টি-পাস ঢালাইতে পরিবর্তিত হয়।
স্ব-রক্ষক ফ্লাক্স-কোরড তার
(1) আর্ক ভোল্টেজ খুব কম।
(2) ঢালাই তারের চাপ অনুপযুক্ত।
(3) ঢালাই তার খুব দীর্ঘ আউট আউট.
(4) বর্তমান খুব কম এবং ঢালাই গতি খুব ধীর.
(5) প্রথম ঢালাই ধাতুপট্টাবৃত পর্যাপ্তভাবে সরানো হয়নি.
(6) প্রথম পাস খারাপভাবে মিলিত হয়.
(7) খাঁজ খুব সরু।
(8) ঢালাই নিচের দিকে।
(1) সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
(2) আরও অনুশীলন যোগ করুন।
(3) বিভিন্ন ঢালাই তারের ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
(4) ঢালাই পরামিতি সামঞ্জস্য করুন.
(5) সম্পূর্ণ পরিষ্কার
(6) সঠিক ভোল্টেজ ব্যবহার করুন এবং সুইং আর্কের দিকে মনোযোগ দিন।
(7) উপযুক্ত খাঁজ কোণ এবং ক্লিয়ারেন্স ঠিক করুন।
(8) সমতল শুয়ে পড়ুন, বা দ্রুত সরান।
5. অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ
ঢালাই পদ্ধতি
কারণ
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ম্যানুয়াল চাপ ঢালাই
(1) ইলেক্ট্রোডের অনুপযুক্ত নির্বাচন।
(2) স্রোত খুব কম।
(3) ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পর্যাপ্ত নয়, এবং গতি খুব ধীর, ঢালাই স্ল্যাগ দ্বারা আর্ক ইমপালস অবরুদ্ধ হয় এবং বেস মেটালে দেওয়া যায় না।
(4) জোড় নকশা এবং সমন্বয় ভুল.
(1) আরও অনুপ্রবেশকারী ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
(2) উপযুক্ত কারেন্ট ব্যবহার করুন।
(3) পরিবর্তে উপযুক্ত ঢালাই গতি ব্যবহার করুন.
(4) খাঁজ কাটার মাত্রা বাড়ান, ফাঁক বাড়ান এবং মূলের গভীরতা কমিয়ে দিন।
CO2 গ্যাস ঢালাই ঢালাই
(1) চাপ খুব ছোট এবং ঢালাই গতি খুব কম।
(2) চাপটি খুব দীর্ঘ।
(3) দরিদ্র স্লটিং নকশা.
(1) ঢালাই বর্তমান এবং গতি বৃদ্ধি.
(2) চাপের দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন।
(3) স্লটিং ডিগ্রি বাড়ান।ব্যবধান বাড়ান এবং মূলের গভীরতা কমিয়ে দিন।
স্ব-রক্ষক ফ্লাক্স-কোরড তার
(1) স্রোত খুব কম।
(2) ঢালাই গতি খুব ধীর.
(3) ভোল্টেজ খুব বেশি।
(4) অনুপযুক্ত আর্ক সুইং।
(5) অনুপযুক্ত বেভেল কোণ।
(1) কারেন্ট বাড়ান।
(2) ঢালাই গতি বৃদ্ধি.
(3) ভোল্টেজ হ্রাস করুন।
(4) আরও অনুশীলন করুন।
(5) একটি বড় স্লটিং কোণ ব্যবহার করুন।
6. ফাটল
ঢালাই পদ্ধতি
কারণ
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ম্যানুয়াল চাপ ঢালাই
(1) ওয়েল্ডমেন্টে কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো অত্যধিক উচ্চ খাদ উপাদান থাকে।
ঢালাই পদ্ধতি
কারণ
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ম্যানুয়াল চাপ ঢালাই
(1) ওয়েল্ডমেন্টে কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো খুব বেশি অ্যালোয়িং উপাদান থাকে।
(2) ইলেক্ট্রোডের গুণমান খারাপ বা ভেজা।
(3) জোড়ের সংযম চাপ খুব বড়।
(4) বাসবার উপাদানের সালফারের পরিমাণ খুব বেশি, যা ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।
(5) নির্মাণের জন্য অপর্যাপ্ত প্রস্তুতি।
(6) বেস মেটালের পুরুত্ব বড় এবং শীতল হওয়া খুব দ্রুত।
(7) স্রোত খুব শক্তিশালী।
(8) প্রথম ওয়েল্ড পাস সংকোচনের চাপ প্রতিরোধ করার জন্য অপর্যাপ্ত।
(1) একটি কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
(2) উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন এবং শুকানোর দিকে মনোযোগ দিন।
(3) কাঠামোগত নকশা উন্নত করুন, ঢালাই অনুক্রমের দিকে মনোযোগ দিন এবং ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন।
(4) খারাপ ইস্পাত ব্যবহার এড়িয়ে চলুন.
(5) ঢালাইয়ের সময় প্রিহিটিং বা পোস্ট-হিটিং বিবেচনা করা উচিত।
(6) বেস মেটাল আগে থেকে গরম করুন এবং ঢালাই করার পরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন।
(7) উপযুক্ত কারেন্ট ব্যবহার করুন।
(8) প্রথম ঢালাই এর ঢালাই ধাতু সম্পূর্ণরূপে সংকোচন চাপ প্রতিরোধ করা আবশ্যক.
CO2 গ্যাস ঢালাই ঢালাই
(1) স্লটিং কোণটি খুব ছোট, এবং উচ্চ-কারেন্ট ঢালাইয়ের সময় নাশপাতি আকৃতির এবং ওয়েল্ড পুঁতির ফাটল ঘটবে।
(2) বেস মেটাল এবং অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির কার্বন সামগ্রী খুব বেশি (ওয়েল্ড বিড এবং গরম ছায়া জোন)।
(3) মাল্টি-লেয়ার ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ড বিডের প্রথম স্তরটি খুব ছোট।
(4) অনুপযুক্ত ঢালাই ক্রম, অত্যধিক বাঁধাই বল ফলে.
(5) ওয়েল্ডিং তারটি ভিজে যায় এবং হাইড্রোজেন ওয়েল্ড বিডের মধ্যে প্রবেশ করে।
(6) হাতা প্লেট শক্তভাবে সংযুক্ত নয়, যার ফলে অসমতা এবং চাপের ঘনত্ব।
(7) প্রথম স্তরের অত্যধিক ঢালাইয়ের কারণে শীতলকরণ ধীর হয় (স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ইত্যাদি)।
(1) উপযুক্ত স্লটিং কোণ এবং কারেন্টের সমন্বয়ের দিকে মনোযোগ দিন এবং প্রয়োজনে স্লটিং কোণ বাড়ান।
(2) কম কার্বন সামগ্রী সহ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
(3) প্রথম ঢালাই ধাতু সংকোচন চাপ যথেষ্ট প্রতিরোধী হতে হবে.
(4) কাঠামোগত নকশা উন্নত করুন, ঢালাই ক্রম মনোযোগ দিন, এবং ঢালাই পরে তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন.
(5) ওয়েল্ডিং তারের সংরক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন।
(6) ঢালাই সংমিশ্রণের নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দিন।
(7) সঠিক বর্তমান এবং ঢালাই গতি মনোযোগ দিন.
নিমজ্জিত চাপ ঢালাই
(1) ওয়েল্ডের বেস মেটালের জন্য ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং তার এবং ফ্লাক্স সঠিকভাবে মেলে না (বেস মেটালে খুব বেশি কার্বন থাকে এবং তারের মেটালে খুব কম ম্যাঙ্গানিজ থাকে)।
(2) তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলকে শক্ত করার জন্য ওয়েল্ড পুঁতি দ্রুত ঠান্ডা করা হয়।
(3) ওয়েল্ডিং তারে কার্বন এবং সালফারের পরিমাণ খুব বেশি।
(4) মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিংয়ের প্রথম স্তরে উৎপন্ন গুটিকা শক্তি সংকোচনের চাপ প্রতিরোধ করার জন্য অপর্যাপ্ত।
(5) ফিলেট ঢালাইয়ের সময় অত্যধিক অনুপ্রবেশ বা পৃথকীকরণ।
(6) ঢালাই নির্মাণের ক্রমটি ভুল, এবং বেস মেটালের বাঁধাই বল বড়।
(7) ওয়েল্ড বিডের আকৃতি অনুপযুক্ত, এবং ওয়েল্ড বিডের প্রস্থ এবং ওয়েল্ড বিডের গভীরতার অনুপাত খুব বড় বা খুব ছোট।
(1) উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সহ ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করুন।যখন বেস মেটালে প্রচুর কার্বন থাকে, তখন প্রিহিটিং ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
(2) ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজ বাড়াতে হবে, ঢালাইয়ের গতি কমাতে হবে এবং বেস মেটাল গরম করতে হবে।
(3) ঢালাই তার প্রতিস্থাপন.
(4) ওয়েল্ড বিডের প্রথম স্তরের ঢালাই ধাতুকে অবশ্যই সংকোচনের চাপকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিহত করতে হবে।
(5) ঢালাই কারেন্ট এবং ঢালাই গতি হ্রাস করুন এবং পোলারিটি পরিবর্তন করুন।
(6) নির্ধারিত নির্মাণ পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন এবং ওয়েল্ডিং অপারেশনের জন্য নির্দেশনা দিন।
(7) ওয়েল্ড বিডের প্রস্থ এবং গভীরতার অনুপাত প্রায় 1:1:25, কারেন্ট কমে যায় এবং ভোল্টেজ বৃদ্ধি পায়।
7. বিকৃতি
ঢালাই পদ্ধতি
কারণ
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
হাত ঢালাই
CO2 গ্যাস ঢালাই ঢালাই
স্ব-রক্ষক ফ্লাক্স-কোরড তারের ঢালাই
স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত চাপ ঢালাই
(1) অনেকগুলি ঢালাই স্তর।
(2) অনুপযুক্ত ঢালাই ক্রম.
(3) নির্মাণের জন্য অপর্যাপ্ত প্রস্তুতি।
(4) বেস ধাতু অত্যধিক শীতল.
(5) ভিত্তি ধাতু অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়।(শীট)
(6) অনুপযুক্ত জোড় নকশা.
(7) খুব বেশি ধাতু ঝালাই করা হয়।
(8) সংযম পদ্ধতি সঠিক নয়।
(1) বড় ব্যাস এবং উচ্চতর স্রোত সহ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
(2) ঢালাই ক্রম ঠিক করুন
(3) ঢালাই করার আগে, ঝালাই এড়াতে ঢালাই ঠিক করার জন্য একটি ফিক্সচার ব্যবহার করুন।
(4) বেস মেটালের অত্যধিক ঠান্ডা বা প্রিহিটিং এড়িয়ে চলুন।
(5) কম অনুপ্রবেশ সহ ঢালাই ব্যবহারযোগ্য ব্যবহার করুন।
(6) ঢালাই ফাঁক কমান এবং স্লট সংখ্যা কমাতে.
(7) ঢালাইয়ের আকারের দিকে মনোযোগ দিন এবং ওয়েল্ড পুঁতিটিকে খুব বড় করবেন না।
(8) বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য ফিক্সিং ব্যবস্থাগুলিতে মনোযোগ দিন।
8. অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি
ঢালাই পদ্ধতি
কারণ
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ওভারল্যাপিং
(1) স্রোত খুব কম।
(2) ঢালাই গতি খুব ধীর.
(1) একটি উপযুক্ত কারেন্ট ব্যবহার করুন।
(2) একটি উপযুক্ত গতি ব্যবহার করুন।
দরিদ্র ঝালাই গুটিকা চেহারা
(1) ত্রুটিপূর্ণ ঢালাই রড.
(2) অপারেশন পদ্ধতি উপযুক্ত নয়।
(3) ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বেশি এবং ইলেক্ট্রোডের ব্যাস খুব পুরু।
(4) ঢালাই অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়.
(5) ওয়েল্ড বিডে, ঢালাই পদ্ধতি ভাল নয়।
(6) যোগাযোগ টিপ ধৃত হয়.
(7) ওয়েল্ডিং তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য অপরিবর্তিত থাকে।
(1) উপযুক্ত আকার এবং ভাল মানের একটি শুকনো ইলেক্ট্রোড চয়ন করুন।
(2) অভিন্ন এবং উপযুক্ত গতি এবং ঢালাই ক্রম গ্রহণ করুন।
(3) উপযুক্ত কারেন্ট এবং ব্যাস সহ ঢালাই নির্বাচন করুন।
(4) কারেন্ট কমিয়ে দিন।
(5) আরও অনুশীলন করুন।
(6) যোগাযোগের টিপটি প্রতিস্থাপন করুন।
(7) একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন এবং দক্ষ হন।
গর্ত
(1) ওয়েল্ডিং রডের অনুপযুক্ত ব্যবহার।
(2) ইলেক্ট্রোড ভেজা।
(3) বেস ধাতু অত্যধিক শীতল.
(4) অপরিষ্কার ইলেক্ট্রোড এবং ওয়েল্ডমেন্টের পৃথকীকরণ।
(5) ওয়েল্ডমেন্টে কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজের উপাদান খুব বেশি।
(1) একটি উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন, যদি এটি নির্মূল করা না যায় তবে একটি কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
(2) শুকনো ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
(3) ঢালাই গতি হ্রাস করুন এবং দ্রুত শীতল এড়ান।প্রিহিটিং বা পোস্ট হিটিং প্রয়োগ করা ভাল।
(4) একটি ভাল কম হাইড্রোজেন টাইপ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
(5) উচ্চ লবণাক্ততা সহ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
আংশিক চাপ
(1) DC ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই দ্বারা উত্পন্ন চৌম্বক ক্ষেত্রটি অসম হয়, যা চাপকে বিচ্যুত করে।
(2) গ্রাউন্ড তারের অবস্থান ভাল নয়।
(3) ঢালাই টর্চের ড্র্যাগ কোণটি খুব বড়।
(4) ঢালাই তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য খুব ছোট।
(5) ভোল্টেজ খুব বেশি এবং চাপটি খুব দীর্ঘ।
(6) কারেন্ট খুব বড়।
(7) ঢালাই গতি খুব দ্রুত.
(1) চাপের একপাশে একটি গ্রাউন্ড ওয়্যার রাখুন, বা বিপরীত দিকে ঢালাই করুন, বা একটি ছোট চাপ ব্যবহার করুন, বা চৌম্বক ক্ষেত্রটিকে আরও অভিন্ন করার জন্য সংশোধন করুন, বা এসি ওয়েল্ডিংয়ে স্যুইচ করুন
(2) স্থল তারের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
(3) টর্চ ড্র্যাগ কোণ হ্রাস করুন।
(4) ঢালাই তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বাড়ান।
(5) ভোল্টেজ এবং চাপ হ্রাস করুন।
(6) সঠিক কারেন্ট ব্যবহার করার জন্য সামঞ্জস্য করুন।
(7) ঢালাই গতি ধীর হয়ে যায়।
মাধ্যমে বার্ন
(1) যখন স্লটেড ওয়েল্ডিং থাকে, তখন কারেন্ট খুব বড় হয়।
(2) দরিদ্র খাঁজকাটা কারণে ঝালাই মধ্যে ফাঁক খুব বড়.
(1) কারেন্ট কমিয়ে দিন।
(2) ঢালাই ফাঁক কমাতে.
অসম ঝালাই গুটিকা
(1) যোগাযোগের টিপ পরা হয়, এবং তারের আউটপুট সুইং হয়।
(2) ঢালাই টর্চ অপারেশন দক্ষ নয়।
(1) একটি নতুন দিয়ে ঢালাই যোগাযোগ টিপ প্রতিস্থাপন করুন।
(2) বেশি করে অনুশীলন ব্যায়াম করুন।
ঢালাই অশ্রু
(1) বর্তমান খুব বড় এবং ঢালাই গতি খুব ধীর.
(2) চাপটি খুব ছোট এবং ওয়েল্ড পুঁতি বেশি।
(3) ওয়েল্ডিং তারটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয়।(যখন ফিললেট ঢালাই)
(1) সঠিক বর্তমান এবং ঢালাই গতি নির্বাচন করুন.
(2) চাপের দৈর্ঘ্য বাড়ান।
(3) ওয়েল্ডিং তারটি ছেদ থেকে খুব বেশি দূরে হওয়া উচিত নয়।
অতিরিক্ত স্ফুলিঙ্গ
(1) ত্রুটিপূর্ণ ঢালাই রড.
(2) চাপটি খুব দীর্ঘ।
(3) স্রোত খুব বেশি বা খুব কম।
(4) আর্ক ভোল্টেজ খুব বেশি বা খুব কম।
(5) ঢালাই তার খুব দীর্ঘ protrudes.
(6) ওয়েল্ডিং টর্চটি খুব বেশি ঝোঁক এবং টেনে আনার কোণটি খুব বড়।
(7) ওয়েল্ডিং তারটি অত্যধিক হাইগ্রোস্কোপিক।
(8) ওয়েল্ডিং মেশিন খারাপ অবস্থায় আছে।
(1) শুকনো এবং উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
(2) একটি ছোট চাপ ব্যবহার করুন।
(3) একটি উপযুক্ত কারেন্ট ব্যবহার করুন।
(4) সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
(5) বিভিন্ন ঢালাই তারের ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
(6) এটি যতটা সম্ভব উল্লম্ব রাখুন এবং অত্যধিক কাত এড়ান।
(7) গুদামের স্টোরেজ অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন।
(8) মেরামত, সপ্তাহের দিনগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন।
ঝালাই জপমালা zigzag
(1) ঢালাইয়ের তারটি খুব বেশি সময় ধরে আটকে থাকে।
(2) ঢালাই তার পেঁচানো হয়.
(3) দুর্বল সরলরেখা অপারেশন।
(1) একটি উপযুক্ত দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন, উদাহরণস্বরূপ, কারেন্ট বড় হলে কঠিন তার 20-25 মিমি প্রসারিত হয়।স্ব-ঢালযুক্ত ঢালাইয়ের সময় প্রসারিত দৈর্ঘ্য প্রায় 40-50 মিমি।
(2) একটি নতুন একটি দিয়ে তারের প্রতিস্থাপন বা মোচড় সংশোধন করুন.
(3) সরলরেখায় কাজ করার সময়, ওয়েল্ডিং টর্চটি উল্লম্ব রাখতে হবে।
চাপ অস্থির
(1) ওয়েল্ডিং টর্চের সামনের প্রান্তে থাকা কন্টাক্ট টিপটি ওয়েল্ডিং তারের মূল ব্যাসের চেয়ে অনেক বড়।
(2) যোগাযোগ টিপ ধৃত হয়.
(3) ঢালাই তার কুঁচকানো হয়.
(4) তারের পরিবাহকের ঘূর্ণন মসৃণ নয়।
(5) তারের কনভেয়িং হুইলের খাঁজ পরা হয়।
(6) প্রেসিং হুইলটি ভালভাবে চাপা হয় না।
(7) নালী জয়েন্টের প্রতিরোধ খুব বড়।
(1) ওয়েল্ডিং তারের মূল ব্যাস অবশ্যই যোগাযোগের টিপের সাথে মিলিত হতে হবে।
(2) যোগাযোগের টিপটি প্রতিস্থাপন করুন।
(3) তারের ক্রাম্প সোজা করুন।
(4) ঘূর্ণন তৈলাক্তকরণ পরিবাহক খাদ তেল.
(5) কনভেয়িং হুইলটি প্রতিস্থাপন করুন।
(6) চাপ উপযুক্ত হতে হবে, খুব আলগা তার খারাপ, খুব টাইট তারের ক্ষতি হয়.
(7) ক্যাথেটারের বাঁক খুব বড়, সামঞ্জস্য করুন এবং নমনের পরিমাণ কমিয়ে দিন।
অগ্রভাগ এবং বেস মেটালের মধ্যে আর্ক ঘটে
(1) অগ্রভাগ, নালী বা যোগাযোগের টিপের মধ্যে শর্ট সার্কিট।
(1) স্পার্ক স্প্যাটার আটকে যায় এবং অগ্রভাগটি খুব বেশি সরানো যায় না, অথবা ঢালাই টর্চের অন্তরণ সুরক্ষা সহ সিরামিক টিউব ব্যবহার করুন।
ঢালাই টর্চ অগ্রভাগ ওভারহিটিং
(1) শীতল জল পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রবাহিত হতে পারে না।
(2) স্রোত খুব বড়।
(1) শীতল জলের পাইপ অবরুদ্ধ।যদি শীতল জলের পাইপটি অবরুদ্ধ থাকে তবে জলের চাপ বৃদ্ধি এবং প্রবাহ স্বাভাবিক করার জন্য এটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে।
(2) ঢালাই টর্চটি অনুমোদিত বর্তমান পরিসর এবং ব্যবহারের হারের মধ্যে ব্যবহৃত হয়।
তারটি যোগাযোগের ডগায় আটকে থাকে
(1) যোগাযোগের টিপ এবং বেস মেটালের মধ্যে দূরত্ব খুব কম।
(2) ক্যাথেটারের প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বড় এবং তারের খাওয়ানো দুর্বল।
(3) কারেন্ট খুব ছোট এবং ভোল্টেজ খুব বড়।
(1) চাপ শুরু করতে একটি উপযুক্ত দূরত্ব বা সামান্য লম্বা চাপ ব্যবহার করুন এবং তারপরে উপযুক্ত দূরত্বের সাথে সামঞ্জস্য করুন।
(2) মসৃণ ডেলিভারি সক্ষম করতে ক্যাথেটারের ভিতরের অংশ পরিষ্কার করুন।
(3) উপযুক্ত বর্তমান এবং ভোল্টেজ মান সামঞ্জস্য করুন।
পোস্টের সময়: জুন-০৭-২০২২